Технология получения пенополиуретана методом заливки используется для:
- получения формованных изделий: плит, скорлуп, декора и пр.;
- для заполнения различных пустот: теплоизоляция воздушной прослойки деревянного дома, обложенного кирпичом, между металлическим профилированным листом, набитым на брус определенной толщины и несущей стеной в качестве создания теплоизолирующего контура в промышленной холодильной камере и многое другое.
Технологические параметры заливочной смеси существенно отличаются от напыляемой. Время начала вспенивания заливочной смеси (время старта) должно составлять как правило 30-50 секунд. В течение этого времени можно осуществлять заливку пенополиуретановой смеси, не опасаясь погасить вспенивание предыдущей порции, залитой под защитно-покровную оболочку. Поэтому время заливки на несколько секунд должно быть меньше времени старта.
Время гелеобразования с момента заливки должно быть от 100 до 180 секунд. Эта величина определяется продолжительностью интервалов между заливками.
Пена, образующаяся при заливке ППУ, в отличие от напыления должна иметь избыточное давление на стенки защитно-покровной оболочки не более 50 Па.
Плотность готовой пены, полученной методом заливки составляет 40-50 кг/м3.
Технологически данный процесс (на примере устройств изоляции холодильной камеры) выглядит следующим образом:
- изолируемая поверхность очищается от пыли, грязи, мусора, остатков штукатурки, извести, мела и пр.;
- набивается брус определенного размера в зависимости от толщины пенополиуретанового слоя, который необходимо получить (определяется на основании теплотехнического расчета);
- монтируется по всему периметру поэтапно начиная с нижнего яруса профилированный металлический лист с полимерным покрытием;
- производится поэтапная заливка пенополиуретана в полость между несущей стеной и закрепленным на брус металлопрофилем.
- монтаж доборных элементов – внутренних и наружных уголков.
Преимуществом данного метода является то, что смесь в жидком виде заполняет все пространство между изолируемой поверхностью и защитным слоем, устраняя возможные мостики холода.
Данный метод наиболее эффективно использовать прежде всего при ремонте и реконструкции существующих холодильных камер, так как позволяет скрыть существующие неровности изолируемой поверхности, сэкономить ограниченное пространство, а также значительно удешевить стоимость строительства по сравнению с использованием готовых «сэндвич-панелей».